倍达分厂始终以降低生产成本，提高生产效率为企业发展目标，车间的师傅们立足自身岗位实际也提出了许多的合理化建议，这些小点子在生产中发挥了大作用。

这段时间倍达分厂603工艺员张伟，经常来到车间粗溶组了解板框设备的运行参数，是什么原因让他如此关心这套设备的运行情况。这事还要从粗溶组组长边永亮身上说起。车间接到这个合理化建议之马上成立了攻关小组，找准病因是脱炭器体积大、残液多，并制定了板框替代芬特脱炭器的方案。通过一个多月的微型板框实验，积累了大量实验数据，为设备选型提供了依据。为稳妥起见，先后采购安装两套小板框设备，循环交替使用，目前生产状态良好。

  和603车间一样，分厂酶法氨苄生产线，也开展了一项“由动变静”的设备改造，青霉素酰化酶原有的旋振筛过滤方式不仅酶消耗大，也容易造成筛网损坏。为了降低损耗车间师傅们决定对废旧的抽滤器进行重新设计利用，在废旧的抽滤器底部加上了50微米的烧结板，代替旋振筛动态过滤。经过几个批次的实验，效果很好，静态过滤完全可以满足过滤要求。仅此一项改造每年可为车间节约酶和筛网的成本10余万元。

     记者：韩宇 通讯员：焦鹏飞