莱欣工厂：降本增效我先行

莱欣工厂303车间负责厂区内全部的水、电、汽等能源的供应，他们通过对降温系统管路实施串并联改造，自力更生对大型动力设备进行维护保养等多项举措，为企业降低成本100余万元，践行了降低成本、我先行的诺言。

早晨一上班，303车间点检员周晨就和他的同事来到前不久前刚刚检修过的3#空压机，观察运行情况。以往车间大型动力设备都是由专业厂家进行维护保养，今年车间为了降低成本，组织维修人员对关键控制点认真揣摩，仔细推敲，最终决定自己动手。在拆装的过程中遇到的间隙小、拆不下、吊不稳、装不上、密封圈老化需更换等诸多问题，团队集思广益将困难一一化解。经过4天紧张有序地安排部署，维修队伍齐心协力，完成空压机的第一次气路维保，并一次试车成功。

每年换季之时，昼夜温差较大，导致循环水温度供应不稳，以往的应对措施是改为使用7℃水，这样就造成生产用冷成本的大幅增加。通过研究和规划车间利用现有管线对降温系统进行串并联改造，部分经塔冷却后的循环水引入7℃水冷机降温，再回到循环水供水系统，供给用户。这样在换季之时，利用7℃水机组的灵活投切，延长生产用循环水使用降低了用冷成本。

诸如此类的降本措施在303车间还有很多，例如 “三气合一”巧改造，将仪表用压缩空气、发酵用压缩空气、制氮机尾气相互沟通，实现生产不同时期的产能搭配及变废为宝，最终达到节能降耗，降低生产成本的目的。这些措施的实施从源头上为工厂降低生产成本，奠定了坚实的基础。

记者：韩宇 实习记者：叶明菲 通讯员：韩瑞静